阻燃胶合板生产技术

1、对单板进行阻燃浸渍处理：
目前国内阻燃板生产普遍采用的方法；干单板采用常压浸渍就可以达到阻燃要求；湿单板及厚度大于3.0mm的桉木单板，通常采用加压浸渍法；
优点：按照规范生产、阻燃性能有保证；阻燃剂成本较低。
问题：
（1）胶合强度：绝大部分只能达到GB/T 9846《胶合板》Ⅲ类；
（2）阻燃处理后的干燥受制于环境，自然干燥下雨天造成阻燃剂流失，干燥周期长；人工干燥成本高；
（3）阻燃处理及干燥过程单板破损和变形较大；
2、采用阻燃胶粘剂生产阻燃胶合板：
采用阻燃胶粘剂代替脲醛树脂生产阻燃胶合板，不改变胶合板的生产工艺流程及设备；涂胶量比普通胶合板高；适合于单板厚度小于2.20mm；阻燃胶黏剂的成本较高，综合成本与处理单板接近；可生产GB/T 9846《普通胶合板》Ⅰ类胶合强度产品；阻燃胶黏剂的成本比阻燃剂的成本稍高。
3、成品胶合板加压浸渍处理：
AWPA规定的处理工艺；适用对象为Ⅰ类胶合板，采用三聚氰胺改性的脲醛树脂时、三聚氰胺的含量应高于15%；处理后二次干燥板子变形较大，影响二次加工和使用性能。