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阻燃胶合板生产工艺中鼓泡预防措施

点击次数:  更新时间:21/01/12 08:45:01 来源:www.jinmengmuye.com关闭
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在阻燃胶合板的生产工艺过程中,热压是将产品定型过程非常重要的工序,是不可逆转的。一旦出现问题就容易产生鼓泡现象,在阻燃胶合板的生产过程中热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行学习和掌握,今天小编介绍阻燃胶合板生产工艺中鼓泡预防措施;
1、单板含水率
单板含水率超过工艺标准,是阻燃胶合板产生鼓泡的主要原因。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%,含水率如果超过15%,热压过程中如果不采取措施,就很容易产生放泡板。因此生产阻燃胶合板的要务是严格控制单板的含水率,达到工艺规定的要求。
2、热压温度
热压温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高越易产生泡板。但是为了保证阻燃胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。
阻燃胶合板生产应控制在110℃-120℃之间,才能达到双收的效果。另外,热压机本身的压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查最不易热的和易热情况,及时调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。
3、卸压时间
由于单板里含有一定水分,再加上阻燃胶胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来,产生泡板。因此必须控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时用手动效果比较好。